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Angebote an die Industrie

Das Institut für Umformtechnik bietet folgende Untersuchungsmöglichkeiten an

 

Werkstoffprüfung

  • Aufnahme von Fließkurven im einachsigen Zugversuch bei Raumtemperatur und bei erhöhten Temperaturen
  • Aufnahme von Fließkurven im Stauchversuch mit einem Stauchplastometer
  • Ermittlung der Fließortkurve im Zug-Zugspannungszustand im Kreuzzugversuch
  • Hydraulischer Tiefungsversuch (Durchmesser 100, 200 und 500 mm)
  • Aufnahme von Grenzformänderungsdiagrammen
  • Ermittlung der Erichsentiefe
  • Ermittlung des Grenzziehverhältnisses (Stempeldurchmesser 100 mm)
  • Ansprechpartner: Dr.-Ing. Stefan Wagner

 

Metallographische Untersuchungen

Das Gefüge eines Werkstücks, also die Zusammensetzung und Gestalt der einzelnen Gefügebestandteile, bestimmt sowohl die Formgebungseigenschaften des Werkstücks als auch die Gebrauchseigenschaften des daraus gefertigten Bauteils. Auch bei Werkzeugen ist das Gefüge oft entscheidend für die Produktionssicherheit und Standzeit. Aus diesem Grund kann eine Gefügeanalyse entscheidend zu einer kostengünstigen und produktiven Fertigung beitragen.
Das Institut für Umformtechnik führt sowohl im Rahmen von Forschungsvorhaben als auch im Auftrag der Industrie metallographische Untersuchungen durch. Das Institut verfügt dazu über alle Einrichtungen, die zur Untersuchung von Werkstücken und Werkzeugen notwendig sind.

  • Gefügeanalysen
  • Makro- und Mikrohärteprüfungen
  • Untersuchungen von Werkzeugen und Werkstücken nach Schadensfällen und bei Produktionsstörungen
  • Ansprechpartner: Florence Bedall, Metallographin

 

Formänderungsanalysen

 

Tribologische Untersuchungen

  • Erfassung der Reibungseigenschaften von Blech-Schmierstoff-Werkzeugkombinationen
  • Optimierung der Ziehsickenformen und -werkstoffe
  • Optimierung von Zieh- und Stempelkantenradien
  • Erfassung des Verschleißverhaltens von Werkzeugwerkstoffen und -beschichtungen
  • Ansprechpartner: Dr.-Ing. Dina Becker

 

FEM-Prozesssimulation

  • Prozesssimulation: Blechumformung, Hydroumformung, Kaltfließpressen
  • Ermittlung der Blechdickenverteilung
  • Ermittlung der Spannungsverteilung
  • Ermittlung der Verteilung der log. Formänderung
  • Ermittlung der Flächenpressung auf der Niederhalteroberfläche während und nach dem Prozessverlauf
  • Beurteilung der Bauteilqualität mittels Grenzformänderungsdiagramm
  • Ansprechpartner: Dr.-Ing. Stefan Wagner (Blechumformung) und Dr.-Ing. Alexander Felde (Massivumformung)

    • FEM Systeme: Autoform, Pamstamp, Deform, Dynaform (LS-Dyna)

Mitarbeiterschulungen